まず、その後サーマルラミネートフィルム、粘度が十分ではなく、接着剤が開きやすいです
1、理由：コーティングされた製品の表面にほこり、汚れがあり、インクが乾燥していません。プレコート膜の品質の問題。フィルムをコーティングする際の温度と圧力は十分ではありません。接着層の厚さや配合が間違っていると、サーマルラミネートフィルムの粘着性が不十分になり、発泡して接着できなくなる場合があります。
2、解決策: 制作フィルム環境を清潔でほこりのない状態に保ちます。サーマルラミネートフィルムを購入するときは、まずメーカーに連絡し、テスト用のサンプルを採取して、製品が生産要件を満たしているかどうかを確認できます。そして、メーカーは技術的な議論を行い、地域の状況に応じてフィルムの温度と圧力を調整します（問題があれば、アフターセールスにタイムリーに連絡して解決できます）。
第二に、その後サーマルラミネートフィルムm、気泡や雪斑があります
1、理由：コーティングされた製品自体の表面が粗くて凹凸がある、または表面にほこりや不純物がある。フィルムをかぶせた場合、操作が適切でなく、圧力、温度、速度が適切に調整されていないため、空気が入り、気泡が発生します。サーマルラミネートフィルム製造工程における塗布ムラの原因。
2. 解決策: まず、コーティングされた製品の表面を前処理して、熱ラミネートフィルムとの密着性を高めます。ラミネート作業のプロセスを調整し、問題がある場合はメーカーに問い合わせてください。サーマルラミネートフィルム製品の購入時および受け取り時の検査には注意してください。
第三に、フィルムをコーティングした後に折り目が現れる
1、理由:サーマルラミネートフィルム tension control is not balanced; The shrinkage rate of precoated and coated products is different during laminating. The temperature of coating is too high; Too much pressure or inequality can cause wrinkles.
2、解決策: 巻きの張力を調整します。調達プロセスでは、サンプルをテスト用に送信し、大量調達を成功させます。フィルムコーティングのプロセスでは、完成品にタイムリーな注意を払い、ローラーの温度と圧力をタイムリーかつ効果的に調整します。
結局のところ、問題を防ぐ最も効果的な方法は、サンプルテストとカスタム生産を実施することです。サーマルラミネートフィルム.
