企業は品質責任の主体として、生産プロセスにおけるコンプライアンスと安全性を常に優先します。原材料の調達段階では、食品グレードの樹脂や添加剤などを厳しく審査し、食品グレード以外の原料が生産ラインに混入することを断固として阻止しています。製造プロセスでは、無溶剤コーティング技術を積極的に導入しています。これにより、従来の溶剤ベースのプロセスで発生する可能性のある揮発性有機化合物汚染を回避するだけでなく、発生源からの残留リスクも軽減されます。品質検査段階も厳密に管理されており、製品が国の「食品安全国家基準 - 食品接触プラスチック材料および製品」（GB 4806 シリーズ）の厳しい要件を確実に満たしていることを確認するために、製品の各バッチは企業の自主検査と第三者権威機関による抜き打ち検査の両方に合格する必要があり、移行量、重金属含有量、臭気などの主要指標に焦点を当てています。同時に、国際市場の需要とより高い安全基準を満たすために、企業は EU 食品接触材料規則 (EC 1935/2004) や米国 FDA 基準などの国際基準に自発的に準拠し、国内の準拠と国際的な整合性の二重の保証を実現します。
食品包装には小さな問題はなく、サーマルラミネートフィルムへの準拠はオプションではなく、消費者の健康と業界の信頼性に関連する必須の質問です。 GB 4806 シリーズ規格を技術保証として、プロセス全体にわたる材料、製造、テストの要件を明確に規定しています。市場規制当局による日常的な監督と抜き打ちチェックは、「規制＋企業の自主規律」という二重の制約を形成している。さらに、企業は品質の最終ラインを堅持し、技術革新と厳格な管理を利用して安全防御ラインを構築しています。この小さな「目に見えない保護コート」は、食品の安全に対する消費者の信頼をもたらし、食品包装業界の高品質な発展の基盤です。コンプライアンスと安全性の核心を継続的に遵守することによってのみ、消費者が安心して食べ、安心して使用することができ、規制された方法で食品包装業界の着実な進歩を促進し、食品安全システムの構築に貢献します。
