BOPP プレコーティングの一般的な問題と解決策。

1.商品にシワがある
(1) ゴムロールの圧力が強すぎるとフィルムが変形してしまうため、適度に圧力を下げる必要があります。
(2) ゴムロールの表面に傷や凹凸がある。ゴムローラーを交換してください。
(3) ゴムロールと加熱ロール間の圧力バランスを適切に調整する必要があります。
(4) フィルムの両面の張力が均一でなかったり、端が波打っていたりする場合は、フィルム素材を交換してください。

2. 製品に雪のような斑点が現れる
(1) ゴムロールの圧力が不足しているため、適度に圧力を上げてください。
(2) プリコートフィルムの糊の溶け方が不完全な場合は、以下の方法で解決できます。
①塗膜温度を適切に上昇させる。
②フィルムと加熱ローラーの接触面積を増やし、同じ速度でもフィルム上の接着剤の加熱溶融度を高めます。
③ 塗布速度を遅くします。
(3) プレコートフィルムの接着面に付着したゴミや不純物は、適時に除去してください。

3.粘着力が弱くフィルムが剥がれてしまう
(1) プレコートフィルムの使用期限を超えた場合は、新しいコートフィルムと交換してください。
(2) 印刷インキ層が乾燥していない場合、特に特殊な印刷物をラミネートする場合には、印刷物の乾燥時間を延長する必要があります。
(3) 低ラミネート圧、高速、低温。ラミネート圧力を適切に高めたり、ラミネート速度を遅くしたり、ラミネート温度を高めたりすることができる。

4. カット後にカールを付ける
(1) フィルム張力が大きすぎると、フィルムが伸びたり変形したりすることがあります。フィルムのテンションネジを調整します。
(2) 巻き取り張力が大きく、フィルムと紙が同時に変形するため、巻き取り張力機構を調整する必要があります。
(3) 環境湿度が高く、製造作業場の湿度は 60% 程度に管理する必要があります。

(4) 乾燥時間が短いため、乾燥時間を延長することが適切である必要があります。コーティングされた製品が巻き取りローラー上で完全に乾燥および冷却された後、フィルムを切断してスライスします。